Sơn mạ kẽm lạnh ZG300 4Lít (Màu tole lạnh xà gồ)

Sơn mạ kẽm lạnh ZG300 (Zinc Guard 300) là dòng sơn kẽm lạnh cao cấp nhập khẩu trực tiếp từ Úc (hãng EMONRA), có màu bạc kẽm tương đương màu kẽm tole lạnh, xà gồ và thép mạ kẽm. Sản phẩm được đóng gói quy cách 1 lít, 4 lít và 18 lít, trong đó lon 4 lít phù hợp cho thi công sửa chữa và bảo vệ kết cấu thép quy mô vừa và lớn.

ZG300 được chứng nhận bởi Trung tâm Kỹ thuật Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest 3) với hàm lượng kẽm sau khi khô đạt 95% theo tiêu chuẩn ASTM, tạo lớp bảo vệ chống ăn mòn điện hóa tương đương mạ kẽm nhúng nóng. Sơn đáp ứng tiêu chuẩn ASTM A780 trong sửa chữa lớp mạ kẽm bị hư hỏng do hàn, cắt, khoan, đồng thời có khả năng chống rỉ sét và tái tạo bề mặt thép mạ kẽm trong môi trường ăn mòn cao như nước biển và hóa chất.

Đặc điểm nổi bật

• Sơn 1 thành phần, dễ sử dụng, thi công bằng cọ, rulô hoặc súng phun.

• Hàm lượng kẽm 95% tạo cơ chế chống ăn mòn điện hóa bền vững.

• Màu bạc kẽm tương đương tole lạnh, xà gồ, thép mạ kẽm.

• Khô nhanh, chạm tay sau 5–10 phút ở 25°C.

• Chịu lạnh đến -20°C, thích hợp cho môi trường ngoài trời.

• Chống mài mòn, trầy xước, kháng hóa chất và nước biển.

• Chịu nhiệt lên đến 300°C.

• Có thể dùng làm sơn lót hoặc sơn phủ, tương thích với sơn alkyd và epoxy.

Thông số kỹ thuật sơn mạ kẽm lạnh ZG300 (Zinc Guard 300)

Ứng dụng

Phục hồi và thay thế lớp mạ kẽm nhúng nóng

• Sửa chữa lớp mạ kẽm bị hư hỏng do hàn, cắt, khoan lỗ.

• Tái tạo bề mặt thép mạ kẽm bị ăn mòn.

• Mạ kẽm nguội trực tiếp tại công trình, không cần đưa vào bể mạ nhúng nóng.

• Dùng làm sơn lót hoặc sơn phủ, có thể kết hợp với sơn alkyd, epoxy để hoàn thiện màu sắc.

Ứng dụng thực tế

• Trụ điện, trụ đèn, cột viễn thông, tháp radar.

• Kết cấu thép: cầu cảng, nhà xưởng, hàng rào, bồn bể, đường ống, lan can, tole mạ kẽm.

• Thiết bị điện lực, dầu khí, giao thông, thủy sản, công trình ngoài khơi, nhà máy công nghiệp.

Sản phẩm đặc biệt hiệu quả trong môi trường ăn mòn cao như nước biển, hóa chất, phân bón và khu vực nhiệt độ cao.

Hướng dẫn thi công

1. Xử lý bề mặt

• Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn bằng dung môi (xăng công nghiệp, cồn).

• Tẩy sạch rỉ sét bằng phun cát, máy mài hoặc dung dịch tẩy rỉ chuyên dụng.

• Đảm bảo bề mặt khô hoàn toàn trước khi sơn.

2. Cách sử dụng

• Khuấy đều sơn trong 10–15 phút trước khi thi công.

• Pha loãng:

  • Quét, lăn: 5–10% dung môi (xylen, toluen, xăng Nhật).

  • Phun: 10–15% dung môi.

• Thi công 1 lớp mỏng, sau khoảng 15 phút bề mặt khô, sau 12–24 giờ khô hoàn toàn.

• Có thể sơn lớp thứ hai sau 12–24 giờ.

• Vệ sinh sạch cọ, rulô, súng phun sau khi sử dụng để dùng cho lần tiếp theo.